Предности петоосног обрадног центра у обради калупа за аутомобиле

Предности одпетоосни обрадни центару преради аутомобилских калупа

ЦНЦ обрада са пет оса је веома важан део ЦНЦ обраде. Ова технологија се широко користи у областима аутомобилске, лаке индустрије, медицинског третмана, бродоградње, ваздухопловства и других високо прецизних инструмената. У традиционалној обради калупа, троосни обрадни центри и вертикални обрадни центри се обично користе за комплетно глодање радних комада.

Предности петоосне обраде
У машинској обради са пет оса, употреба глодала са равним дном за одржавање вертикалног стања сложене површине за обраду калупа је од велике помоћи у смањењу времена обраде. На основу принципа напетоосни обрадни центар, такође је погодан за бочно глодање угаоних површина, што може елиминисати ребрасте текстуре узроковане обрадом кугличних млинова, чинећи квалитет површине калупа идеалнијим и смањујући трошкове. Повећано ручно глодање и ручни рад потребан за чишћење површине калупа смањује много трошкова.
Кроз технологију обраде са пет оса, проблем да радни предмет треба да се поново позиционира под сложеним углом и да треба више пута отклањати грешке и стезати може се решити, не само скраћујући време, већ и у великој мери смањујући генерисану грешку, што потребно је приликом уградње радног предмета. Уштеђен је и велики трошак прибора, а машина је такође постигла обраду сложених делова. Алат који се користи у петоосној обради је краћи, а цео део се може обрадити у једном тренутку без потребе за поновном инсталацијом картице. Или употреба дужих алата потребних у сличној троосној машинској обради може завршити производњу калупа за краће време, а квалитет површине дела је такође бољи.

ПрименаПетоосни обрадни центару Обради аутомобилских калупа

1. Обрада калупа са дубоким шупљинама

У процесу производње калупа за аутомобиле, ако желите да користите троосни обрадни центар за реализацију калупа са дубоким шупљинама, морате продужити држаче алата и алате. Међутим, када користите апетоосни обрадни центарза обраду дубљих и стрмих шупљина. Да би се створили бољи процесни услови за обраду калупа, додатна ротација и замах радног предмета или главе вретена може на одговарајући начин скратити дужину алата, чиме се спречава настанак судара између алата, држача алата и зид шупљине и смањење времена обраде. Треперење и ломљење алата продужили су век трајања алата, а квалитет површине и ефикасност обраде калупа су такође значајно побољшани.

2. Обрада бочног зида калупа

За обраду бочне стране калупа, дужина алата троосног обрадног центра је већа од дубине бочне стране, а дубина бочне стране одређује дужину алата. Ако се дужина алата повећа, његова снага ће се значајно смањити. 3 пута већи од пречника, појавиће се феномен ножа, а квалитет радног предмета ће бити тешко гарантовати. На пример, апетоосни обрадни центарсе користи за обраду бочног зида калупа, а замах вретена или радног комада може се користити да би алат и бочни зид калупа увек били у вертикалном стању. Приликом глодања бочне стијенке калупа, за побољшање радног предмета може се користити глодалица за раван. Квалитетан и продужи век трајања алата.

3. Обрада равне површине калупа

Приликом обраде равне површине калупа, троосни обрадни центар треба да користи куглични резач за завршно глодање како би се добио добар квалитет површине. У овом случају, потребно је повећати путању алата, али је централна брзина ротације алата за сечење куглица скоро нула. Када се калуп обради, оштећење алата је релативно велико, животни век алата ће се нагло смањити, а квалитет површине калупа ће се такође погоршати. Тхепетоосни обрадни центарis used to process relatively flat curved surfaces. The tool can be placed on the workpiece at a certain angle and then the workpiece can be processed. This can increase the relative linear velocity between the workpiece and the ball-end tool, and not only can the tool life be improved Improve, the surface quality of the workpiece will also be greatly improved.

4. Обрада неправилне површине калупа

За машинску обраду калупа са неправилним закривљеним површинама, у прошлости се углавном радило преко троосног обрадног центра. Правац калупа за сечење алата је да се креће дуж целе путање резања. Процес сечења се неће променити. У овом тренутку, стање сечења врха алата Савршен квалитет сваког дела калупа не може се гарантовати. На пример, калупи са честим променама закривљености и калупи са дубоким жљебовима могу се обрадити помоћу апетоосни обрадни центар. Алат за сечење увек може да оптимизује стање сечења, а алат може да максимизира правац читавог пута обраде. , Док се алат може истовремено кретати и праволинијски, сваки део површине калупа биће савршенији.

5. Машинска обрада различитих геометријских облика калупа

Када користите апетоосни обрадни центарза обраду калупа са тродимензионалном закривљеном равнином, сечење калупа је увек заштићено у најбољем радном стању. Радни угао алата се може променити у било којој области алатне машине да би се завршио геометријски калуп. Обрада.

6. Обрада косих рупа на косој површини калупа

Приликом обраде косих рупа нагнуте површине калупа, напетоосни обрадни центарможе се користити за постављање вретена на вертикалну страну нагнуте површине радног предмета кроз акцију обраде закретне главе машине алатке са закретном главом и позиционирање на тачан положај рупе. За прецизну обраду косог отвора на калупу, потребна су најмање два интерполација линеарне осе, а тачност положаја рупе је такође значајно смањена у овом процесу. За обраду косих рупа, као што је петоосни обрадни центар са столом са клатном, радња је да се коса површина калупа постави у положај окомито на вретено кроз сто клатна машине алатке. Обрада косог отвора једне од линеарних оса вретена може се завршити, што је очигледно. Побољшајте тачност рупе.

7. Глодање правих линија без промене смера калупа

Ако желите да глодате праву линију без промене смера, потребно је само да нацртате праву линију на врху алата. Ако треба променити правац, врх алата повлачи кривину. Смер врха алата се мења. Изузетно је важно користити апетоосни обрадни центарза компензацију криве. Ако контролни систем не узима у обзир дужину алата, алат се ротира око центра осе, а врх алата се не може фиксирати и врло је вероватно да ће се померити из тренутног радног положаја. Међутим, систем одпетоосни обрадни центарима петоосну контролу. Функција. У раду калупа за обраду, иако се смер алата мења помоћу петоосног управљачког система, положај врха алата може остати непромењен. У овом процесу, потребно компензационо кретање киз осе се такође аутоматски израчунава. У овом тренутку, тачност обраде је значајно побољшана.